Spritzgiesswerkzeuge

Entwicklung

Sprechen Sie uns schon im Vorfeld bei der Festlegung der Bauteilgeometrie an, damit wir Sie bei der fertigungsgerechten Auslegung beraten können.

Bei komplexen Bauteilen simulieren wir die Füll- und Nachdrückphase im Spritzgiessprozess, damit wir das Füllverhalten der thermoplastischen Formmassen vorhersagen und die Werkzeugkonstruktion bzw. die Bauteilgeormetrie entsprechend anpassen können.

• Darstellung des Fliessfrontverlaufes zur Visualisierung des Füllvorganges
• Bestimmung der Anforderungen an Einspritzdruck und Schließkraft
• Optimierung der Wanddicke, um ein gleichmäßiges Füllen zu gewährleisten, die Zykluszeiten zu minimieren und die Teilekosten zu reduzieren
• Vorhersage der Position der Bindenähte mit der Möglichkeit, diese entweder zu versetzen, zu minimieren oder zu entfernen
• Erkennen potentieller Lufteinschlüsse und Festlegung von Positionen für eine korrekte Werkzeuglüftung
• Optimierung der Prozessbedingungen wie Einspritzzeit, Einspritzgeschwindigkeitsprofil, Schmelztemperatur, Nachdruck, Nachdruckzeit und Zykluszeit
• Bestimmung von Bereichen mit hoher Volumenschwindung, die Verzugsprobleme an den Teilen hervorrufen könnten
• Bestimmung der Anschnitterstarrungszeit

Konstruktion

Konstruktion In unseren 3D-CAD-Konstruktionen werden alle relevanten Ausführungsmerkmale detailliert geplant und dargestellt. Auf dieser Grundlage erfolgen die weiteren Arbeitsschritte

• Fertigungsfreigabe
• Fertigung
• Qualitätssicherung
• Änderungen

Zur Dokumentation des Projektes erhalten Sie bei Bedarf abschließend unsere Betriebsmittelzeichnungen.

Normalien

Wir stimmen die von uns eingesetzten Normalien nach Rücksprache mit Ihnen auf Ihre Fertigung genau ab, damit Sie mögliche Rationalisierungspotentiale voll ausschöpfen können.